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超思維角逐高工金球獎 高精度SOC估算核心技術(shù)創(chuàng)新BMS算法
發(fā)布時間：
2016-07-20
備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的2016高工金球獎已經(jīng)于6月1日開始正式啟動，目前活動處于火熱報名中(報名截止日期為7月29日)。作為一家鋰電池BMS保護板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售企業(yè)，深圳市超思維電子股份有限公司(下稱“超思維”) 參與競逐本屆金球獎的“年度創(chuàng)新技術(shù)”和“年度客戶信賴品牌”2大獎項。
超思維成立于2006年，是一家專業(yè)從事單/雙節(jié)鋰電池保護板、鋰動力電池保護板、通信基站后備電池管理系統(tǒng)(BMS)、移動電源、平板電腦保護板等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)。擁有17條標準自動化配置SMT生產(chǎn)線，制造能力強大。該公司3C類鋰電池保護板日產(chǎn)能可達30萬片以上，動力、儲能保護板及BMS管理系統(tǒng)日產(chǎn)能可達5萬片以上。
從數(shù)碼、儲能BMS轉(zhuǎn)型到動力電池BMS，超思維在BMS領(lǐng)域已經(jīng)扎根近十年。董事長張家斌表示，公司具備動力電池BMS的研發(fā)能力和制造能力，但產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，還是需要與客戶磨合，進行一連串的測試和試驗。“技術(shù)和創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，保障產(chǎn)品品質(zhì)是對客戶負責(zé)。”他說。
從國內(nèi)BMS現(xiàn)狀來看，技術(shù)參數(shù)及標準缺失，沒有權(quán)威機構(gòu)對廠家生產(chǎn)的BMS進行權(quán)威檢測，是目前BMS市場的困局，這導(dǎo)致市場上的BMS產(chǎn)品良莠不齊，難以大面積推廣。
超思維表示，國內(nèi)外一般多采用電流積分法對SOC進行估算，該方法原理簡單、對硬件資源要求較低，但存在電量估算精度差(誤差超過10%)、受外部環(huán)境影響大等缺點。而部分選用卡爾曼算法的BMS系統(tǒng)由于采用矩陣運算以及浮點運算，要求較高的硬件資源，同時需要進行大量試驗，導(dǎo)致開發(fā)周期長，成本高，無法快速滿足市場需求。
在本屆高工金球獎的“年度創(chuàng)新技術(shù)”獎項中，超思維參選的產(chǎn)品是先進動力電池BMS的SOC估算技術(shù)。該算法提出來一種基于試驗的快速參數(shù)辨識方法，可以大幅度減少HPPC的試驗次數(shù)，能夠很好地解決制約卡爾曼濾波算法商用化的最大障礙。
超思維動力電池BMS 采用“基于整形運算的擴展卡爾曼算法”以及“基于試驗的快速參數(shù)辨識方法”方式的“高精度SOC估算”核心技術(shù)，簡化擴展卡爾曼濾波算法中的運算量，實現(xiàn)了高精度、低成本、短開發(fā)周期的BMU產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新。
目前，超思維已經(jīng)確立BMS 、MCU、 VCU電動汽車核心三電技術(shù)在公司發(fā)展戰(zhàn)略的主導(dǎo)地位。新一代的動力電池管理系統(tǒng)BMS產(chǎn)品在實車搭載驗證中，產(chǎn)品在SOC估算的精度誤差達到了1%以內(nèi)，遠優(yōu)于5%的限值，在主動均衡方面，產(chǎn)品達到了5A的峰值，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
此外，超思維還報名參選了“年度客戶信賴品牌”。在儲能以及3C數(shù)碼類BMS領(lǐng)域扎根多年，超思維有一批合作良好的客戶群。超思維副總經(jīng)理干光華透露，2016年以來，在儲能領(lǐng)域的業(yè)務(wù)量有了大幅提升。與江蘇雙登集團、江蘇中天的儲能電池BMS供貨量大幅提高，得到了華為、中興 、鐵塔等終端客戶的認可。
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